Manutenção de componentes principais
Caixa de engrenagens da transmissão: Monitore o nível e a temperatura do óleo lubrificante. Substitua o óleo imediatamente se ficar turvo. Nunca opere a máquina em alta velocidade sem lubrificação para evitar danos às engrenagens.
Rolos Anilox: Evitam impactos. Limpe imediatamente após a impressão para evitar o entupimento das células com tinta. Verifique regularmente o desgaste dos rolamentos em ambas as extremidades. Substitua os rolamentos imediatamente se o desvio circunferencial exceder o limite. Certifique-se de que o valor de excentricidade dos três rolos não exceda 0,02 mm.
Sistema Shuttle Blade: Substitua imediatamente quando desgastado. Após cada sessão de impressão, desmonte e limpe o porta-lâmina e a barra de pressão para remover a tinta residual. Limpe as bordas da lâmina com álcool e deixe-as secar para evitar ferrugem e bordas irregulares que podem causar marcas de tinta.
Lubrificação e manutenção: selecione o lubrificante apropriado de acordo com os requisitos do equipamento: para rolamentos de alta-velocidade, escolha uma graxa com alto-ponto de queda-(como graxa à base de sabão de sódio ou sabão de lítio-) para melhorar a proteção-a altas temperaturas; Os rolamentos que podem entrar em contato com água devem usar uma graxa à base de -sabão de cálcio/sabão de lítio resistente à água-para evitar a corrosão do rolamento e reduzir a vida útil; Siga rigorosamente os requisitos do fabricante para selecionar uma graxa com dureza adequada para evitar lubrificação insuficiente ou aumento de resistência.
Calibração de precisão: Verifique e ajuste regularmente o paralelismo do cilindro da placa de impressão, cilindro de impressão e rolos guia: O erro de paralelismo de cada rolo no mesmo grupo de cores não deve exceder 0,03 mm, e o erro entre grupos de cores adjacentes não deve exceder 0,05 mm para evitar problemas como registro incorreto e enrugamento.
